Usecases im Projekt- und Branchenumfeld

Intelligentes Lastmanagement mit PV-Anlage und Batteriespeicher

Spitzenlasten reduzieren, Verfügbarkeit erhöhen

Energieeffizienz gewinnt in vielen Unternehmen zunehmend an Bedeutung – nicht nur aus wirtschaftlichen Gründen, sondern auch vor dem Hintergrund steigender Anforderungen an Nachhaltigkeit. In einem aktuellen Projekt haben wir einem Industriekunden geholfen, sein Lastmanagement signifikant zu verbessern. Dabei stand die Integration eines Batteriespeichers sowie einer bestehenden Photovoltaikanlage im Fokus, um Lastspitzen zuverlässig zu vermeiden und trotzdem eine hohe Anlagenverfügbarkeit zu gewährleisten.

Von der Konzeptionsphase an haben wir besonderen Wert darauf gelegt, eine Lösung zu entwickeln, die sowohl die Energieerzeugung als auch den Energieverbrauch in Echtzeit erfasst und steuert. Mithilfe unserer Energiemessgeräte (UMG) werden entscheidende Parameter wie Stromstärken, Spannungen sowie Einspeise- und Bezugsleistungen kontinuierlich überwacht. Eine intelligente Steuerungslogik legt fest, wann Energie aus dem Batteriespeicher entnommen oder eingespeist wird, um vertraglich vereinbarte Spitzenlasten nicht zu überschreiten. Gleichzeitig werden kritische Verbraucher so priorisiert, dass der laufende Betrieb stets gesichert bleibt.

Automatisches Spitzenlastmanagement

Mithilfe von Lastgruppen können energieintensive Verbraucher kurzfristig gedrosselt oder nach Möglichkeit zeitlich verschoben werden, während die Batterie Ladungsschwankungen abfängt.

Prognose & Planung

Wetterdaten und Produktionspläne werden zusammengeführt, um den Energiebedarf im Voraus zu kalkulieren und rechtzeitig Maßnahmen einzuleiten.

Prognose und Planung

Die bestehende Photovoltaikanlage wurde über entsprechende Schnittstellen eingebunden, sodass Erzeugungs- und Verbrauchsdaten in einem gemeinsamen System sichtbar sind.

Project Solutions: Alamierung & Transparenz

Alarmierung und Transparenz

Zunächst ermittelten wir gemeinsam mit dem Produktionsleiter und seinem Team, welche Prozessgrößen wirklich ausschlaggebend sind. Dazu gehörten neben Stückzahlen und Taktzeiten auch Temperatur-, Druck- und Durchflussmessungen an kritischen Stationen der Fertigungslinie. Basierend auf dieser Analyse haben wir ein Konzept entwickelt, das sämtliche Daten lückenlos erfasst, ohne dabei bestehende Abläufe zu unterbrechen.

Verwendete Hardware

Batteriespeicher mit intelligentem Lademanagement
Energiemessgeräte (UMG) zur kontinuierlichen Erfassung von Erzeugungs- und Verbrauchswerten
Schnittstellen für Photovoltaikanlagen und Ladesäulen
SPS/Leittechnik zur automatisierten Steuerung der Lastgruppen

Durchgeführte Dienstleistungen

Analyse des bestehenden Energiesystems und Bestandsaufnahme der PV-Anlage
Konzepterstellung für das Lastmanagement inkl. Batteriespeicher
Integration und Parametrierung von UMG-Geräten zur Live-Datenerfassung
Einbindung in das bestehende Netzwerk sowie Anbindung an SCADA-Systeme
Schulung des Betreiberpersonals für die Nutzung und Wartung des Systems
24/7-Support für Monitoring und Serviceeinsätze

Kundenstimmen

„Seit der Inbetriebnahme des neuen Lastmanagements sind unsere Stromspitzen spürbar gesunken. Gleichzeitig läuft die Produktion störungsfrei – wir sind rundum zufrieden.“

— Betriebsleiter

„Die Umsetzung war absolut professionell. Vor allem die Einbindung des Batteriespeichers und der PV-Anlage in unser bestehendes Energiesystem hat uns gezeigt, welche Einsparpotenziale wir noch ausschöpfen können.“

— Energiemanager